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建材行業院士論壇在佛山舉行
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作者:秘書處
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發布時間: 2013-04-23
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在水泥工業生態化方面，徐院士著重介紹了水泥生產節能減排，包括粉磨工藝的技術進步和節能潛力、高固氣比水泥熟料煅燒工藝、高固氣比懸浮預熱預分解技術、科學布局水泥工業等。他特別強調了高固氣比技術的優越性：廢棄溫度降低37%、冷卻機余風降為零、熟料熱耗能降低21%、二氧化硫的排放降低100%。高固氣比預熱分解理論與技術是徐院士團隊重點攻關的項目，于2011年通過了成果鑒定，鑒定會專家們一致認為：“課題組創新性地建立了系統的高固氣比懸浮預熱分解理論，為高固氣比懸浮態水泥煅燒新工藝的發明奠定了堅實的系統理論基礎，屬重大理論創新。高固氣比工藝構思新穎、過程簡潔可靠、投資省、熱效率高、余熱利用充分、適應性強、增產潛力大、經濟和環境效益顯著，多項指標創新型干法技術國際領先水平。實現了回旋窯水泥煅燒熟料技術一次新的突破，是具有我國自主知識產權的原創性工藝技術，被定名為：‘XDL水泥熟料煅燒工藝’。”
徐院士認為我國水泥工業技術進步有三個方向。一是自主創新的高固氣比生產新工藝；二是低溫余熱發電技術；三是協同處理城市廢棄物技術。作為全國人大代表的徐院士在今年兩會提案中提出，適當在城市周邊恢復或新建一些水泥廠，協同處理生活垃圾和污泥，可以為城市減輕負擔，解決我國許多城市正在面臨的“垃圾圍城”困境。徐德龍說，水泥窯協同處置廢棄物，具有高溫（最高達1450℃）、氣固反應面積大等特點，中堿氛圍和固化重金屬離子強的水泥熟料煅燒過程是處理城市污泥、建筑及生活垃圾的最佳途徑。一方面，煅燒后的城市垃圾可作水泥廠燃料使用，滿足低碳節能的要求；另一方面，1450℃的高溫避免了垃圾焚燒產生的二惡英，實現垃圾無害化處理。他同時主張用工業固體廢棄物制造生態水泥和混凝土，他說，水泥工業循環利用鋼渣、礦渣、粉煤灰和其他工業廢棄物的嘗試在我國才剛剛起步，在歐洲發達國家已經開展得有聲有色。
在建筑陶瓷工業生態化方面，徐院士提出了中國建筑陶瓷工業低碳化的三大途徑：1、薄形化：將10～12mm的墻地磚減薄到3～5mm可節約能源和資源60～70%，并使施工更加方便；2、變原料濕法工藝為干法工藝，濕改干預計可節能50%；3、建立原料標準和集中供應商。迄今為止，中國的建陶行業缺乏統一的原料標準和原料的集中供應商，盡管有利于產品的多樣化，但影響著產品的質量和規范化生產，造成了不必要的能耗和與國際的差距，因而建立原料標準并發展原料集中供應商是建陶行業趕超世界水平的關鍵之一。
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